Vaikka induktoreiden valmistusmenetelmät vaihtelevat rakennetyypin ja sovelluksen mukaan, yleinen prosessi sisältää tyypillisesti käämityksen ja muotoilun, sydämen kokoonpanon, eristyskäsittelyn sekä lopullisen kapseloinnin ja testauksen.
Yleisin menetelmä on lanka{0}}käämikelojen valmistus. Ensinnäkin kupari- tai alumiinilanka valitaan suunnitteluvaatimusten mukaan. Automaattinen kelauskone kelaa sitten langan tasaisesti puolaan tai ytimeen ohjaten tarkasti kierrosten määrää, väliä ja kerroksia varmistaakseen, että induktanssin ja virran{3}}käsittelyominaisuudet vastaavat suunnittelutavoitteita. Kun käämitys on valmis, kela kiinnitetään löystymisen tai muodonmuutosten estämiseksi.
Seuraavaksi tulee sydämen kokoonpano ja eristyskäsittely. Induktorin tyypistä riippuen käämi kootaan ytimellä-, kuten rautajauheella, ferriitillä tai amorfisella seoksella- ja eristetään. Eristysmenetelmiä ovat eristyslakan levittäminen, teipillä kääriminen tai tyhjiöimpregnointi jännitteenkestävyyden ja kosteudenkestävyyden parantamiseksi. Sydämen ja käämin välisen sovituksen tarkkuus vaikuttaa suoraan induktorin häviöihin ja vakauteen.
Induktorit on tyypillisesti suojattu muovikotelolla, epoksihartsilla tai metallikotelolla mekaanisen lujuuden ja lämmönpoiston parantamiseksi. Kapseloinnin jälkeen komponenteille testataan induktanssi, tasavirtavastus, jännitteenkestävyys ja lämpötilan nousu, jotta varmistetaan vakaa ja luotettava toiminta erilaisissa käyttöolosuhteissa. Tämä koko valmistusprosessi määrää kelan suorituskyvyn tasaisuuden ja käyttöiän.
